据有关部门统计，在全国各工业行业中，纺织印染行业废水排放量居全国工业废水排放量的第五位，其废水排放量分别占全国工业废水统计排放量的7.5％，其中，印染废水约占全国工业废水排放量的6％左右。此外，在工业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位，纺织印染和化工行业的COD排放比重呈逐年上升趋势。业界分析，产量增长、工艺变化是引起污染加重的客观原因。在当今我国政府强力助推循环经济的大环境下，印染废水的处理是横在我们企业面前一条必须迈过去的坎儿。于今年10月份在北京举办的“中国国际纺织新技术及化学品展览会”上，记者采访到一家致力于工业废水处理的高科技公司———广东新大禹环境工程有限公司。
据了解，印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成，毒性不大。造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10％~20％的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体透明度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。而且随着纺织品花色品种的增加，染整工艺不断更新，其中某些工艺导致了污染的加重，如近年来风行的碱减量工艺，由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出，导致COD含量大幅增加，其废水中COD可达20000~80000mg/L；同样原理，海岛丝工艺的废水中COD高达20000~100000mg/L。这些新工艺的采用为印染废水的处理增加了难度。
据新大禹公司的王爱国工程师介绍说，公司从事印染废水处理近20年，在工艺的研究应用和开发中，形成了一整套成熟、稳定的处理工艺，能保证出水稳定达标；处理工艺还采用了PLC控制系统，自动化程度高，能有效控制运行成本。这些年，公司先后承担的大中型印染废水处理工程几十项，如广东中山市高平织染水处理有限公司，规模为30000t/d；佛山市联达纺织实业有限公司，规模8000t/d；福州新发隆针织印染有限公司，规模5000t/d；东莞市洪梅镇印染废水集中处理，规模5000t/d等等，不但受到客户的好评，而且，得到各级领导和专家的肯定。公司广泛应用的“投药式活性污泥法”在2005年10月被评为“国家环保重点实用技术示范工程”。在工艺设计和工程设计方面，公司充分考虑运行费用，尽量采用重力流及各种低能耗工艺，并通过仪表检测控制机械设备运行，达到有效降低站区能耗的要求。在检修方面，新大禹公司有专业的系统设计，适当放大调节池的调节时间，同时设置隔墙和连通闸门，可分格检修；另设事故水池以及时应对检修过程中水质处理不达标的情况，达到检修无需停产的运行要求。
在展览会场附设的技术讲座上，新大禹公司年轻的工程师赖日坤还对公司先后承担的几项印染废水处理工程设计及运行状况做了介绍。有印染企业代表问到能否提供排污方案时，赖工程师说，新大禹有能力为客户提供完整的咨询、方案、设计、施工、调试以及运营托管服务，并可为客户不同的需求进行“量身”设计。