上世纪90年代初以来，随着国内外铝工业的飞速发展，我国的氧化铝工业也经历了一场脱胎换骨的转变，进入了技术快速进步、产量大幅提升的发展阶段。国内氧化铝工业的整体装备水平也得到了极大的提升，其显著的标志之一，就是一批具有国际领先水平的关键性大型设备如管道化溶出装置、气态悬浮焙烧炉、大面积立盘过滤机等的相继应用，它们对我国氧化铝工业的长足发展起到了巨大的支撑和促进作用。
但综观近些年来国内氧化铝工业装备的发展历程，我们也应该十分清醒地认识到，这些有效提升国内氧化铝工业装备水平、具有国际领先水准的关键性大型设备，很大一部分都是从国外引进的，虽然后来在这些设备的基础上进行了消化、吸收、改进、提高等，取得了一些具有自主知识产权的成果。但装备的引进周期显然偏长、整体成本明显偏高，并且取得的成果中，真正具有原创性和划时代变革意义的、拥有完全自主知识产权的技术很少。同时，从氧化铝生产工艺流程需求的角度来看，装备整体的发展还很不均衡，由于局部设备老化落后等原因而引起的流程中断、指标波动及成本升高的问题相当突出。以上问题的存在，一定程度上影响和阻碍了国内氧化铝工业装备水平的进一步提升，对我国氧化铝工业的又好又快发展产生了极为不利的影响。
下面首先以近年来业界公认的、标志着我国氧化铝工业装备水平得以大幅提升的两套关键性大型设备——管道化溶出装置和气态悬浮焙烧炉为例，来简要谈一下自主创新问题。
管道化溶出装置和气态悬浮焙烧炉，是在上世纪90年代初，由中铝河南分公司（原中国长城铝业公司）从国外引进的，其中管道化溶出装置引自德国Lippe厂，气态悬浮焙烧炉引自丹麦F·L史密斯公司。管道化溶出装置与原溶出工艺普遍采用的蒸汽直接加热式压煮器相比，由于采用的是小直径密闭复合套管结构，因此更容易实现高温、高压的溶出环境，无论是在经济性还是工艺性等方面，均具有后者无法比拟的独特优势。
下面首先以近年来业界公认的、标志着我国氧化铝工业装备水平得以大幅提升的两套关键性大型设备——管道化溶出装置和气态悬浮焙烧炉为例，来简要谈一下自主创新问题。