高国新是浙江联达化纤有限公司的一名投料工。以前，因为粉尘大，他作业时戴的防尘面罩用3天就得换新的。自从去年下半年公司实施工艺改造后，防尘面罩可以用15天了。厂区洁净了，工人的工作环境明显改善。这一变化，缘于企业实施了环保工艺流程改造。
联达化纤是我区化纤行业的骨干企业，属于高耗能和污染比较严重的行业。随着国家对高耗能和高污染企业采取强制性政策，从去年开始，该企业陆续投入500万元进行节能减排全面改造。
首先是治理废水。企业每天要产生约100吨工业废水，因废水污染物含量高，要兑900吨自来水稀释后才能达到净化要求，增加了企业的运行成本。2006年6月，该企业增设了一套聚合工艺废水汽提装置，不仅使废气废水达到环保排放标准，每年还可以节约成本165万元，年减少污水32万吨。其次是将10吨蒸汽炉改为4吨，相应的鼓风机、引风机、水泵、水膜除尘等设施都一并改造。仅此一项，每年可以节煤119吨，节电28万千瓦时，节约费用27万元。再次是对原有冷冻、冷却水泵循环系统换型改造。企业购置了三台低扬程、大流量、低功率的冷冻水循环系统，既满足了生产要求又达到了节电目的。此项改造，企业一年可节电375万千瓦时，节省费用234万元。同时，该企业添加了防尘设施，每月可回收原料2.2吨，一年可节约原材料支出24万余元。
企业负责人算了一笔经济账，通过实施技术改造，厂里一年可节省成本450万元，基本上可以收回投入。同时，环境质量明显提高。
来源：萧山网—萧山日报