亏损没商量部分企业开机率不足70％
提起氨纶涨价，很多针织和氨纶包芯纱生产企业都深感切肤之痛。“氨纶丝价格大幅上涨后，我们接单困难，成本增加，利润降低。”青岛一家企业的吴先生这样描述涨价对他们的巨大影响。据他介绍，当地大部分使用氨纶的针织企业开机率不足70％，而且大都生产大路货，利润极低。“能存活下来的就是好企业了，有的企业开机率不足10％。”吴先生沉痛地说。他告诉记者，从去年下半年开始，企业经营、运作就很困难了，春节前相对好一些，因为还有去年的订单合同，这些合同执行完了，就接不到单，企业陷入半停产状态。他自嘲地说：“还没到‘五一’，员工就提前放假了。”就他所在的公司而言，原先有150人左右，现在上岗的不到90人。即便如此，他们还算幸运的，因为还能领取到工资，而据吴先生了解，当地不少企业的职工现在连3月份的工资还没拿到手。当记者问起公司的利润情况时，他尴尬地笑了笑说：“原先利润率超过10％，现在是-10％。”
在这场原料涨价的浪潮中，中小企业固然经受不住冲击，一些大型企业同样苦不堪言。浪莎集团品牌部部长吴文忠坦言，企业现在压力很大，氨纶丝价格涨得幅度太大，而企业的产品销售价格没有提升，难以消化提高后的成本。这在袜子生产企业中可能较具代表性，因为这些企业产品基本上都含有氨纶。“像我们这样有品牌的企业还要好一些，可以向高端发展；没有品牌的企业，市场就不好做了。”吴文忠说。
一些氨纶使用量不大的针织企业，虽然是隔岸观火，但也不轻松。福建三明宝泰针织有限公司总经理陈洪说，氨纶在他们的生产原料中只占10％，涨价的影响不是很大，但现在涤纶的价格也跟着涨，每吨涨了2000多元。“我们涤纶用得很多，现在也涨价，这很要命。原料价格涨得这么快，肯定有问题。”陈洪质疑到。山东如意集团针织经营中心总经理田中胜表示，氨纶涨价后企业成本到底增加了多少，不好估算，因为每季生产的面料都不相同，但肯定会影响成本，企业可能会考虑减少氨纶使用量。 相比较之下，处于产业链末端的成衣制造商，对氨纶涨价的影响感受最为间接。上海欧迪芬内衣精品有限公司采购部副经理蔡瀛说，虽然内衣面料80％～90％都要使用氨纶，但由于一年四季的面料都在变化，而且不同的供应商报的价格都不一样，所以没法作纵向的比较。
突出重围走向高端、走向国外
“Tobe，ornottobe？”当年莎士比亚笔下的哈姆雷特面临的难题，如今切切实实地摆在了一些针织企业的面前。是死，还是活？不甘坐以待毙的他们，积极地寻求突围。如何展开自救，不同的企业有不同的“宝典”。浪莎的做法是适当调整产品结构，转向附加值较高的产品。据其品牌部部长吴文忠介绍，其他袜子生产企业也在做调整，例如在半成品中少用氨纶，改用其他原料替代。吴江市鑫超针织厂也是饱受此番氨纶涨价之苦的企业。其总经理吴建东说，企业每月要消耗七八吨氨纶，现在氨纶丝价格涨了这么多，他们只好用别的原料来替代。“我们现在正试产一种特殊的产品。”吴建东带有几分神秘地说到，当记者追问是什么产品时，他表示目前还不方便透露。在鑫超，目前附加值高的产品，如棉氨纶、人棉氨纶、真丝氨纶等面料还在生产，主要用于出口；沙发套的销量虽然很大，但由于价格低，就停止生产了。
“东方不亮西方亮”，将企业搬到国外去，成为不少企业的战略选择。青岛这家企业就准备移居印度，“那里的政策环境好，市场对我们来说也是新鲜的。”吴先生这样解释他们即将实施的乔迁，“国外氨纶比国内低2万元/吨，但征收61％的关税后，每吨就比国内高出三四万元，国内外企业不是在同一个平台上竞争。”他说，现在业内很多企业都要搬到越南、南美等国家和地区，不少中国的外资企业也都撤了出去，但他也承认，这实施起来有诸多不易。与客户协商，分担成本，是最容易想到的办法。金坛市卿卿针织厂、福建福纺针织有限公司的相关人员认为，要提高产品价格，应双方分担一下原料上涨带来的压力。但这也很难行得通，因为订单多是几个月前签订的，产品价格无法随原料一起上涨。
唇亡齿寒上下游良性循环才是出路
采访时，不少企业表示，对国家实施的反倾销政策不理解，因为这造成了氨纶价格的垄断，有些氨纶生产企业趁机哄抬物价，尽管暂时能获取暴利，但终归不会长久。且不论价格暴涨可能引发的非理性投资热，从产业链的良性互动来说，一方掉链，会导致全盘受损。而实事也正如此，据青岛吴先生反映，由于现在很多氨纶用户处于亏损的境地，影响了对原料的需求，市场上40D与70D氨纶丝价格开始有所松动。被采访的大多数针织企业都认为，目前氨纶市场的价格不正常，也不会长久。“我们用户企业统统死掉了，他们氨纶企业的日子会好过吗？”一位企业的负责人说，话语虽带有几分激愤，但也阐述出唇亡齿寒的真理。专家分析说，目前氨纶价格上涨从表面上看，其中一个原因是国外需求强劲造成的，而国外这些买家手中的订单很多是从国内企业流失的，我们牺牲了自己的下游用户企业，培植了竞争对手，最终受损的是我们自己。