近年来，大庆石化腈纶厂中试车间坚持“科研与节能降耗同行，科研与成本管理并举”，通过加强节能降耗管理，创新科研管理工作思路，实现了节能降耗工作和科研工作的双赢。
今年一季度，这个车间循环水消耗同比减少16.7吨，比指标要求减少12.2吨；A级水消耗同比减少73.3吨，比指标要求减少27.8吨；S4蒸汽消耗同比减少137吨，比指标要求减少77吨。
中试车间于2001年12月份建成投产，是大庆石化腈纶厂的新产品研发和孵化基地。由于属于试验装置，无固定产品和生产计划，生产不连续，试验因素多变，各项消耗都具有不确定性。因此，搞好日常管理，严格控制物耗、能耗浪费，最大限度地降低试验成本就成为当务之急。
从以往的经验看，由于节能降耗工作不到位，很容易造成“生产装置节约，科研装置浪费”的被动局面，限制了科研单位的发展，使之成为生产装置的“包袱”。为此，这个车间强化科研全过程管理，在搞好科研工作的同时，加大节能降耗工作力度，促进各项工作协调发展。
这个车间积极通过强化技术管理、设备管理、现场管理、日常管理，努力达到降低装置能耗和物耗的目的。
在技术管理方面，这个车间的主要做法是对脱泡系统进行技术改造和优化操作，使脱泡开车时循环水的消耗降为零；纺丝开车时，由原来使用A级水，变为使用EC，大大降低了A级水消耗；夏季对装置的中央空调进行严格管理，努力降低空调运行循环水消耗；每年9月25日，严格执行冬季操作法；根据温度变化，对硫氰酸钠罐进行间歇加热，努力降低蒸汽消耗。
在设备管理方面，这个车间开车时对热水泵的密封水流量实行严格控制，不得开得太大；夏季停车时，关掉热水泵密封A级水，节约了水资源；进入冬季时，适当加大其排放量，以达到防冻的目的；停工时随时检查溶牵泵、热牵伸、稀液、水洗、高剪切等密封冷却水阀是否关严，防止泄漏；打扫设备时，坚持用水桶接水拖地，杜绝用水冲地现象。
在现场管理方面，这个车间的主要做法是经常检查和处理现场跑冒滴漏问题，严格日常节能检查和考核，精细管理，努力创建节水型车间和无漏装置。对现场的节能责任区实行挂牌管理，明确负责人、任务内容、标准，强化节能工作管理。