笔者在采访中，对耗能大户的加热炉燃料提出了疑问，计划部门的主管人员为笔者算了这样一笔帐：消耗1吨燃料油需要1590元、消耗1吨油田气需要1140元、消耗1吨瓦斯需要850元，也说是说，烧燃料油最不划算，烧瓦斯相对最合适。
正是精于这样的精打细算，这个厂按照“价值优先”的原则，最大限度控制燃料油消耗，用水煤浆消耗量平衡全厂瓦斯量，阶段性补入油田气的动态调整燃料结构，根据生产的实际情况及燃料的价格因素，确定不同的燃料使用序列，使能源实现综合平衡和优化使用。
降低加热炉的燃烧耗量，提高热效率是节能降耗的有效途径，在瓦斯压力允许的情况下，这个厂全力以付降低加热炉的过剩空气系数，控制好加热炉的氧含量。机动处加热炉主管陈宣才，平均每月对余锅及加热炉经济节能情况检查两次，对近期查出的10个问题限期整改，并对运行不经济的状况及时指导调整。焦化车间精细调整燃烧，避免偏烧延缓炉管结焦，使加热炉在烧焦周期延长环境下安全经济运行。今年前两个月，全厂加热炉热效率实现88.77%，同比提高了0.89%。
精耕细作抓技改，精雕细刻抓管理
湿润的毛巾固然能拧出几滴水珠，但这种方式仅是节约意识的最初表现，依靠科技进步降低消耗、节约成本、创造效益，是企业发展、提升市场竞争力的根本出路。正是基于这样的认识，这个厂计划、技术、调度等主管部门深分析，细挖潜，针对生产装置现状，全力以付打好优划管理攻坚战。
经调查，这个厂各种储罐多达500个，蒸汽管网密布其间，而许多储罐并不需要使用蒸汽，造成了很大浪费。找准症状后，他们重新规划，进行罐区优化整合，将5个罐区的蒸汽管网及一些静止罐停掉，并有效利用原油的自带温度，使得原油伴热的蒸汽耗量大幅度降低。
输转北油库是这个厂原油储备库，距离厂区有３公里远，６个储罐具有９万立方米的储存能力。为了节能降耗，这个厂经过优化调整，提出原油低库存生产，这样，９个储罐就经常出现“空腹现象”，而原油凝固点低，长年需要蒸汽伴热，消耗了大量的能源。为了省下这笔费用，今年1月，这个厂对储罐进行全面优化，将北油库原油及渣油全部倒出，向厂内输送，利用原油稳定罐区现有储罐满足生产需要，将北油库储罐及所有耗能设备全部停用，项目得以顺利实施，经计算，年可节约蒸汽消耗9.55万吨，合计500多万元。