据了解，该项技改项目不仅可以回收1号装置排放的块料、浆料，而且可以回收2号装置非正常生产情况下排放的PTA粉料，每年可回收PTA(以干料计)约180吨，产生直接经济效益约120万元。
PTA生产中心1号装置反应器进料增压泵入口有两个过滤器，能将氧化单元过来的块料过滤下来。当在线过滤器前后压差高报警时，工艺人员必须将该过滤器切换成离线台，再对离线台进行冲洗，将冲洗下来的浆料排放到地沟。正常情况下，精制单元每24小时平均进行该操作两次。氧化单元热处理每15~20天进行一次。氧化单元热处理后的24小时内，精制单元平均要进行该操作多达25次。经统计，精制单元平均每月排放过滤下来的PTA(以干料计)15吨，这部分PTA大部分为粉料，小部分为块料。
为了能通过技术改造、技术创新将这部分PTA料回收，降低PX的消耗和污水处理费用，PTA生产中心把精制单元排放料回收改造项目列为2006年的技改项目，组织技术人员进行攻关。经过多次研究、试验，该中心确定了回收PTA块料的技改方案，该方案不改动装置主流程，总投资约20万。