“利用3-5年时间，再夯三基，强化管理，推动企业各项工作稳步提升。在全厂推进全员包机制，是要把它作为设备系统管理的一个主要思路，确保设备管理工作简单、高效、健康运行”，2月1日，在大庆石化公司炼油厂“全员设备包机制推进大会”上，通过全员设备包机制，打牢基层建设根基的号角响彻全场。
从“局部”到“全身”?
维二和重整车间是率先在全厂实行设备包机制的试点车间。去年以来，他们明确了日常检查标准，制定了整改方案和具体措施，形成了设备的闭环管理，为执行包机制提供了保证。重整车间制定了动设备包机表、钳工包机表等新办法，在抽提泵房等位置设置了“低标准揭示板”，将“设备检查整改登记表”张贴在板上，责令包机人限期整改，予以经济考核,效果良好。
落实了包机制的日常工作载体，使包机制与日常管理有机结合。通过开展青年“人机对话”等活动，使设备管理人性化。在重整车间，每台设备包机区内都挂上了带有包机人照片、简历、兴趣、爱好、人生格言的标牌，上面写着员工与设备的对话，进一步增强了包机人的责任心。
包机制分别在两个车间运行了近一年和三个月的时间。实践证明，车间形成了台台设备有人包、台台设备保健康的全员、全过程、全方位、全天候管理设备的良好氛围。重整车间有4名员工通过整改隐患，避免了设备故障扩大化，获得“炼油厂员工敬业特别奖”。维二车间2006年材料费消耗374万元，同比降低了32.52％，动、静设备故障率分别由2004年的3.5%、2.2%下降到2006年的2.31%、1.9%。为此，这个厂在全厂各装置实行设备包机制的活动轰轰烈烈地展开。
从“推进”到“改进”
逐步推进、持续改进，是这个厂推行设备包机制的原则。
全员包机管理，实现对设备的不间断巡检。把全部实物形态承包到个人，使每台设备对应一名员工，做到“人机合一”。要求员工树立“所有的人都是包机制工作的参与者和执行者”的理念，建立操作人员、设备技术员、设备主任三级检查制，形成PDCA循环。
日常基础工作程序化和标准化。把“重心在基层、重点在过程”落到实处。将检查项目做成表格，逐项检查，与标准对比，发现隐患和低标准及时处理。各级管理人员严格执行自己的每天、每周、每月、每年的工作程序，做到工作台历化、表格化，减少工作中的漏项。