FFS筒膜传统上是采用一个内置的三角板在吹塑膜生产线上挤出。然而，用这种薄膜生产的塑料袋的一个缺点是在三角边区域的材料强度被弱化了，因为在成型过程中这里的材料所受的张力将大，它们的强度一般会降低20%。这个结果容易使塑料袋的三角边发生破裂，有丢失内装产品的风险。作为替代性的解决方法，该公司展示了一种采用速度可达300米/分的高速成型管的两步法生产过程。
用平面卷材生产FFS筒膜具有多方面的好处，Reinhold表示。它可以具有更高的挤出效率，特别是当生产小尺寸的袋子时；通过多重分切，适用薄膜尺寸的灵活性高；因为拉伸率更高，薄膜的强度也更好；当成型时，由于薄膜是通过空气垫支撑的，因此袋子的三角区是没有被接触的。这样就可以将薄膜的厚度最多减少20%，同时还不会损害它的任何物理特性，同时它还能最大程度地利用树酯的潜力，当然也会给公司节省可观的成本。
在用一台Filmatic ASK缠绕机对筒膜进行缠绕操作时，也对三角边进行了精细的处理。一个振荡缠绕过程可以对三角边造成最小的压力，W&H公司介绍说。除了标准的重型塑料袋材料外，这台高速成型机还可以处理多种产品，如那些用于宠物食品包装的材料。