注射塑化的能耗约占注射能耗的70%，所以降低塑化能耗是节能注塑机的关键。降低塑化能耗，主要通过提高驱动塑化螺杆执行机构的效率及传动效率和降低塑化的驱动功率，前者一些厂家用电驱动取代液压驱动达到提高工作效率，后者的节能形式在超大形注塑机上的开发应用尤为重要。根据注射塑化的本质，结合超大型注塑机的注射成形的实际，开发把电驱动和降低塑化驱动功率两者结合起来的新型的塑化机构，达到大幅度降低塑化能耗的目的。
锁模的本质是锁紧模具，移模的本质是移动模具和启模。根据这工作原理，把锁模和移模的两种功能分别在两个部件上进行，整个部件的结构形式为立式，上下垂直移模，水平横向移动锁模。液压－机械卡式锁模机构，是应用斜面增力机构的原理，用两个小油缸同步推动各自的斜锲锁模块卡紧模具上相配对的斜锲，产生锁模力，在注射及冷却过程中，锁模缸卸符。该种合模机构，移模行程，如全液压注塑机那样不受机构结构的限制，可根据用户的需要进行制造，锁模如肘杆机构那样具有快速及节能的特性。
根据本项目注射成形塑料制件的要求及节能机构的要求，充分应用液压节能的新技术，大幅度降低系统驱动装载功率，降低了系统驱动能耗。
HH-4000的主要部件特点及注射成形原理和工序
HH-40000节能超大型注塑机,由挤出塑化部件、柱塞注射部件,全液压移模部件、液压机械斜锲扩力锁模部件、自动取件机械手、热流道注塑系统,人机对话通信控制系统,比例液压动力系统等组成。
本机为水平注射装置，立式合模、锁模。开模时“取制品车”进入，制品落在“取制品车”上，取制品车自动退回，其过程无人操作，完成自动生产。传统卧式大型注塑机开模时，操作工进入机器内取出制品，属于危险作业。普通型传统卧式大型注塑机，由于取超大型制品的机械手还没法实现，不能实现机械手取制品。
普通型传统卧式注射量40000cm3大型注塑机重200t，需要委托专业大件运输安装公司进行作业，对厂房、设备基础都有很高的要求。本超大型塑料注射成型机总质量55t，以液压接口为界点，分成若干模块，可用5t吊车安装，可用普通卡车运输，厂房为普通厂房。新料、回料的实体注射成形,微孔发泡注射成形。
HH-40000推动了超大型注塑机的科技进步