由于世界范围的环境保护，塑料货运托盘替代木托盘在世界各国已成为趋势，在这个市场需求的带动下，促进了节能、环保的超大型注塑机的开发。如何降低设备投资及降低成形能耗达到低成本注射成形超大型注塑件是国内外注塑加工行业研发的重点。目前，国内外超大型注塑机，基本上是在传统的普通的中、小型注塑机的原理上放大研发的，对传统注塑机进行简单放大，其机械机构，结构，控制原理没有作根本性的突破，其注射成形的原理还停留在传统的单射嘴注射成形原理，在注射成形工艺上主要存在着不能适应可用废旧塑料成形托盘之类超大型注塑件的加工。
注塑机能耗的本质，就是动力系统输出的能量，加工一个同样的制品，输出的能量少即节能。注塑机的能耗性能主要反映在动力驱动系统的结构形式及能量转换效率上，以及驱动机构的结构形式上。注塑机的节能，实际上主要包括三个方面，一是执行机构（合模机构、注射机构）的型式及其效率，二是动力控制系统的型式及其效率，三是节能注射成形原理。近年来，注塑机的节能有了很大的进展。注塑机生产厂家及塑料制品厂都很重视节能技术的研发和应用，主要在中、小型注塑机上进行节能技术开发，在动力驱动源上作开发，在液压驱动注塑机上，有变频控制装置的运用和负载敏感泵的运用等两种型式达到节能，用全电动或部分电动取代液压驱动源达到节能。从根本上实现节能注射成形，必须进行节能注射成形原理的开发，机构、电气控制及液压动力系统是为注射成形原理服务的，是一种辅助性节能。只有开发出新的节能的注射成形原理，配上节能的动力系统和执行机构，才能实现真正的节能，达到节能注塑机的节能性能。
HH-40000的主要节能特点
超大型注塑机与一般注塑机的节能特点有所不同,一般注塑机的一些节能技术可以运用到超大型注塑机上，但更重要的是必须根据节能超大型注塑机对节能的具体要求,开发节能技术。本项目围绕低压注射及低压（模腔压力）成型的节能原理，针对超大型注塑机的特点，开发节能技术、节能机构、控制系统，研发节能超大型注塑机。
降低注射压力损失，通过增大喷嘴口面积途径才能达到。增大喷嘴口面积，加大单个喷嘴口径，但这是有限的，受到一定的局限性。采用多喷嘴多点注射，同时加大单个喷嘴口径，结合热流道技术，实现多点热流道注射成形，达到减小了流长比及大幅度降低了注射压力。可实现模外热流道注射，把注射压力损失降到最低，同时简化了热流道及喷嘴的结构。