--> PET瓶由于具有很多优点，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展，短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。
PET瓶的应用现状
美国杜邦公司于1970年首先研制成功新型聚酯瓶。1976年PET瓶首先在日本用于酱油的包装，实现工业化生产。在2004年，PET瓶迅速扩展到将近2500亿个，在2006年将达到3 000亿个，平均以每年10%的速度增长。
目前国内饮料包装用聚酯瓶分为碳酸饮料用和热罐装用两种。在饮料包装市场中，碳酸饮料包装中应用最为成功和广泛。国内碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，加之软饮料总产量中碳酸饮料占46%，聚酯瓶的用量也相对较大，占市场主要份额。
最近几年随着茶饮料的异军突起，灌装茶饮料的热灌装PET瓶已成为PET瓶增长最快的品种，年增长率超过50%，已经成为继碳酸饮料之后的第二大PET瓶应用领域。由于茶饮料要求在85℃～90℃的条件下进行热灌装，对热罐装用PET瓶的耐温性要求较高，一般达到95℃左右。
PET瓶的特点
相比于其他塑料包装材料，PET是软饮料包装的最佳材料。这是由于PET具有较高熔融温度、强度、透明度，优良的气体阻隔性能、风味阻隔性能，成本低，易于成型加工以及可回收性，等等。
然而PET瓶还不能满足一些饮料的特殊要求，比如热饮料和某些软饮料。PET用于啤酒、果汁等软饮料的包装，对氧气、二氧化碳、水蒸气和风味等的阻隔性不能满足包装要求，影响了这些产品的品质。空气中的氧气进入塑料瓶以及瓶中填充碳酸饮料的二氧化碳释放出来，这些都会加速饮料的变质。虽然其他的高聚物(比如PEN)可以解决阻隔性问题，但是成本太高，并且难于循环利用。提高PET对氧气、二氧化碳的阻隔性能已引起了大家的广泛关注，目前一些技术是把PET和一些具有阻隔性能的材料复合来提高其性能。
PET瓶的涂层处理
一、金刚石碳素膜涂层过程
金刚石碳素膜涂层一般采用等离子体化学气相沉积技术(PCVD)，如图2所示。在真空条件下，通过等离子体气相沉积技术在PET瓶内表面得到非常薄的DLC涂层。涂层的过程如下：首先把瓶子放在真空室里进行抽真空处理，然后注入C2H2气体，在变频高压的作用下产生碳氢化合物的等离子体，最后离子和自由基在PET瓶内表面沉积，得到DLC涂层。