中国石油华北石化公司从建设循环经济入手，积极探索企业的可持续发展，近年来总投入上亿元，年增效达3000多万元，既做到节能减排清洁环保，又扩大规模增加效益。去年该公司成为“河北省清洁生产试点企业”；今年一季度，又有两个工区装置纳入中石油股份公司清洁生产审核，在发展石油化工循环经济中取得突出业绩。 “石油化工企业不仅担负着石油能源加工和供应任务，而且承担着节约资源、减排防污注意环保的重任。”华北石化总经理刘存柱告诉记者，近年来我们把发展循环经济和生态经济放在第一位，做到以石油资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本要求，实现了企业的可持续发展。
据了解，华北石化在循环经济建设过程中多管齐下，快速发展，由一家年产15万吨的小型炼油厂已发展成为年产500万吨的中型炼油化工企业。
首先是利用富余蒸汽发电。2001年华北石化公司二期技改扩建项目完成后，原油加工能力达到300万吨/年，全厂燃料气(催化干气)富余约4万吨/年，生产过程中还产生一定量的富余蒸汽。富余的燃料和蒸气均无合适的用户，按照习惯做法是将燃料气放火炬、蒸汽放空，这样既造成了大量的能源浪费又造成了环境污染。2002年3月，企业投资4985万元建成两套利用富余蒸汽发电机组，不仅杜绝了富余蒸气的排放，而且为公司节约了大量电力消耗，截止到2007年3月底，累计发电3.2亿度，实现经济效益1.2亿元。
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其次是瓦斯回收利用。华北石化公司对瓦斯系统和动力锅炉系统实行技术改造，将动力锅炉的燃油改造为燃气，既节约了燃油，又解决了瓦斯气排放对大气产生污染的问题。目前公司正常生产中已经彻底消灭了火炬，真正实现了节能、降耗、减污、增效的清洁生产目的。
第三是污水处理回用。由于公司位于缺水严重的华北平原腹地，而炼油生产又是高水耗工艺，需要大量的循环冷却水。为了减少新鲜水的用量，同时减少污水的排放量，公司在改造工艺流程，严格管理加强水耗控制的基础上，组织技术人员进行工艺优化改造的专项攻关，同时投资近2000万元建设了污水净化回用装置，对合格的外排污水、循环水排污水及除盐水站的浓水，采用了多项过滤、膜分离、杀菌等一系列先进的水处理工艺，将处理后的污水作为循环水补充水、水站原料水、机泵冷却水、消防管网补充水、绿化浇灌用水、清洁卫生用水等，减少了新鲜水用量。目前公司生产装置吨油加工量耗水已经下降到0.8吨，达到了国内先进水平。