根据2001乌斯特公报数据中对40支精梳纯棉成纱指标水平的统计数据表明，环锭纺5%水平与紧密纺95%水平相当，紧密纺纱线的优势非常显著。这也是我国紧密纺成为纺织界追逐热点的重要因素，纺织界的许多著名业内人士也认为，紧密纺替代环锭纺是纺织业发展的必然趋势。经纬股份公司与SUESSEN公司达成紧密纺合作协议，率先推动紧密纺国产化的发展。以下简要介绍经纬合作开发SUESSEN公司Elite紧密纺装置牵伸上罗拉部件形成的经验，以飨读者。
部件结构的改进
紧密纺牵伸上罗拉部件是整套紧密纺装置中最精密的部件之一，各组成零件的精度要求极高。如图1所示，该紧密纺牵伸上罗拉部件由上下两壳体固定联接两列牵伸上罗拉Pos.1、Pos.2及齿轮传动机构，上罗拉Pos.2由上罗拉Pos.1通过齿轮传动旋转。该罗拉部件在以下几个方面进行了改进：
首先，联接壳体A由原来的一件改为上下壳体两件，由原来的敞开式改进为密封式。一是将齿轮传动副全部密封于其中，减轻了齿轮清洁维护工作；二是间接与轴上的定位圈B、齿轮形成迷宫式密封，替代了轴承内的密封件，提高了轴承的密封性能。其次，Pos.2上罗拉胶辊外径较改进前增大很多，能完全遮盖异型管吸风口，有利于保护纱线经过吸风口的集聚效果。第三，齿轮传动副由两传动齿轮及一过桥齿轮组成，各齿轮原为同等大小，现改进为变位齿轮，一是保证了Pos.2胶辊直径加大后的牵伸比，二是延长了齿轮的使用寿命。第四，该紧密纺牵伸上罗拉部件中的胶辊选用了铝衬套表面不处理胶辊，胶辊表面粗糙度较常规增大，且表面粗糙度不匀率要求显著提高。
轴承游隙的误区
细纱上罗拉轴承游隙是细纱纺纱厂与细纱机制造商探讨的焦点问题。国内大部分纺纱厂普遍认为上罗拉轴承游隙是影响纱条不匀进而产生机械波的主要原因，尤其是纺纱厂丁氰胶辊制作间判断轴承好坏的一项重要指标。因此，一些轴承生产厂家利用这一点诱导纺纱厂盲目地认为小游隙甚至无手感游隙的上罗拉轴承即是质量好的错误认识。
紧密纺牵伸上罗拉部件中的胶辊选用铝衬套表面不处理胶辊，在压套时虽然被称为无套差，但实际为保证胶辊与轴承外圈的结合力，必须存在0.03毫米～0.06毫米的套差。轴承外圈壁很薄，套差的存在必然导致压套后外圈内孔收缩变形，收小轴承本身的径向游隙。若轴承本身就制造成小游隙甚至无游隙的轴承，压套胶辊后势必造成轴承转动不灵活或卡死不能转动，影响条干水平，造成废品。