1月份，兰州石化公司生产乙烯4.59万吨，与去年同期相比，增长了111%，加工原油81.8万吨，同比增长5%。乙烯产量和原油加工量在西部炼化企业中排名第一。
这标志着兰州石化的生产经营格局已经由昔日的大炼油、小化工，转向了炼油化工双姝争艳。
兰州石化公司组建初期，每年原油加工能力为700万吨，乙烯生产能力为16万吨，不仅生产规模小，且技术装备落伍，没有明显的竞争优势。虽然从2002年起，兰州石化先后建成投产了年500万吨常减压、年300万吨重油催化、年6000吨超稳分子筛装置和年24万吨乙烯改扩建工程，同时淘汰了技术落后的年150万吨常减压装置，经营规模发生了显著变化，原油年加工能力达到1050万吨，成为西部最大的千万吨级的炼油企业，乙烯年生产能力也增长了8万吨，但依然没有摆脱运行总量低的局面，再加上化肥装置没有较强竞争优势，橡胶装置产能近20多年来没有大的提高，整个化工业务依然在"小规模"中徘徊。整体生产经营格局以炼油为主。
2006年12月，兰州石化大乙烯工程的建成投产，使化工业务发生了跨越式的发展。
目前，兰州石化每年乙烯生产能力达到70万吨，聚乙烯73万吨，聚丙烯45万吨，新建三套聚烯烃装置生产能力为国内最大，年20万吨高压聚乙烯装置能生产2426K、2426H等16个牌号的产品，年30万吨全密度聚乙烯引进了LLD吹塑、LLD注塑、HD吹塑等78个牌号的产品，年30万吨聚丙烯装置引进共有均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物三大类103个牌号的产品，能较好地适应甘肃及西部地区近年来对农膜、包装膜、管材、编织品、节水灌溉器材等聚乙烯和聚丙烯产品需求旺盛的形势。
生产经营格局的新变化为兰州石化优化原料、提高资源利用率，灵活地调整生产结构，追求效益最大化带来了便利。以前兰州石化生产中每月富余3万余吨石脑油、3000多吨炼油丙烯，需要出厂销售，不仅流失效益，运输紧张时还堵塞仓储设施，影响生产后路畅通。
现在富余石脑油做了乙烯裂解原料，富余丙烯成了生产聚丙烯的原料，效益流失和堵塞仓储设施问题迎刃而解。
兰州石化延迟焦化装置的原料以前来源于炼油重油，由于原料不足，延迟焦化装置"吃不饱"的现象时有发生。大乙烯投产以来，所产乙烯重油送到了延迟焦化装置做原料，不但延迟焦化装置"吃饱了肚子"，而且改善了石油焦产品质量。