湖北化肥厂积极开展技术攻关工作，不仅保证了装置的环保性能，还挖掘出了新装置的潜能。截至4月17日，湖北化肥“煤代油”装置已连续生产10天，达到了该企业制定的首个长周期运行目标。
湖北化肥厂“煤代油”配套装置硫回收装置内的4台燃烧炉由于设计原因，其点火枪一直存在不易点燃、点燃后又易熄灭和点火枪易烧坏等问题，不仅使装置无法正常运行，还对企业的环境保护和废物回收及节能工作造成一定的影响。该企业合成车间主任及共产党员张鹏、朱高峰、王健组成攻关小组，利用合成老装置一段炉点火枪，自行研制出了燃烧炉手动点火装置，四台燃烧炉的点燃率达到了100%。目前，硫回收装置已能正常回收装置排出的尾气硫。而回收后的硫在经过处理后，成为湖北化肥的附属产品，产生了较好的经济效益和社会效益。
新装置脱硫系统内，部分酸脱系统物料要排入大气。按照初始设计，不仅导致排出的物料里甲醇超标，造成大气污染，而且二氧化碳排放量超标，使得系统内二氧化碳用量严重不足，致使湖北化肥厂整个生产装置氨碳不平衡，液氨不能全部转换为成品尿素。湖北化肥厂组织技术人员对工艺参数进行了调优，并用了近四个小时的时间，通过调整酸脱系统再吸收塔物料排放阀等，完成了整个装置的工艺调优工作，从而使全厂液氨与二氧化碳基本达到平衡。经统计测算，每小时可增加二氧化碳量约800标准立方米。每天可多生产尿素40多吨，企业增加效益1.6万元。