兰花集团化肥厂通过技术改造，将原先排放的“三废”回收再利用，力促“两煤一电”指标明显下降，每吨合成氨原料煤消耗降低122千克，燃料煤消耗降低70千克，动力消耗降低122千瓦时，同时主要污染物排放指标氨氮降低75%，COD降低48%，等于一年从“三废”中抠回1740万元。
对于煤头化企来讲，炉渣以及“三废”不仅带来环保压力，还将造气炉渣中20%～30%的碳以及含氨废水、废气中的氨白白地浪费掉。为此，该厂将传统的链条炉改为循环流化床锅炉，将造气炉渣粉碎后，与燃料煤按一定比例掺到一起送锅炉使用，实现了煤渣混燃，每天300吨的炉渣全部消化掉，使原来吨氨耗燃料煤降低130～150千克，一年新增效益738万元。废水废气方面，新上了蒸氨装置和吹风气回收装置，对全厂的含氨废水进行了蒸发回收，降低了排放废水、废气中氨氮含量，废水氨氮降低60%，废气氨氮降低80%，全年增加氨产量5940吨，增效772万元。