来源：《中国化工报》 | 作者：唐茵 | 日期：2007-4-9
记者从有关专家那里了解到，由于国内三聚氰胺现有装置规模小，总体工艺水平较低，行业无序竞争问题凸显，去年装置的开工率不足60%，而今年又将有13万～15万吨的新增产能，行业的艰难时期日益临近。去年，我国三聚氰胺总产能达到71.5万吨，接近世界总产能的1/2，产量达到42万吨左右，占世界总产量的1/3，中国已成为世界三聚氰胺第一大生产国。专家指出，国内企业要在激烈的市场竞争中占得先机，必须采用先进生产工艺，拓宽下游应用领域。
产能扩张迅猛
上世纪末，国外一些三聚氰胺的大型装置由于事故造成停产，另一方面欧洲市场对三聚氰胺需求仍处于高增长期，市场供应存在巨大缺口，导致产品价格在一年半的时间里从6500元/吨飙升至28000元/吨。而当时恰逢国内尿素产能严重过剩，于是众多氮肥生产企业纷纷瞄向了三聚氰胺市场。
2004年全国三聚氰胺总产能仅为34.6万吨/年，产量25.4万吨；2006年总产能达到71.5万吨/年，产量 41.6万吨。短短的两年内，全国三聚氰胺总产能增加了1倍，产量增加了64%，远大于需求增幅，造成不少三聚氰胺生产装置处于停产状态。同时由于缺乏行业组织的指导，新建产能规模普遍偏小，低水平重复建设现象严重，一些工艺水平落后的小装置不断涌现。全国目前共有大小三聚氰胺生产厂家84家（包括已停产和停建的生产厂），而目前装置生产能力超过5万吨/年三聚氰胺生产厂却只有2家。
今年我国三聚氰胺又将新增产能13万～15万吨，预计产量会接近50万吨。而出口不会有明显增加，在国内消耗略有增加的情况下，价格将继续下滑。
国产技术先进
目前，国内三聚氰胺的生产主要有四种工艺：干捕再精制法是我国在上世纪60年代末自主研发的国产技术，国内40%的产量采用这种技术；气相淬冷技术20世纪90年代逐步发展起来的一项先进技术，国内产量的45%来自这种技术；川化从荷兰DSM公司成套引进的1.2万吨/年装置采用液相淬冷技术，于1984年建成投产，但种种原因，开工率一直不高；欧技高压法也是从国外引进技术，但由于成本较高，只有15%～20%的产量来自这种技术。