茂名石化公司百万吨乙烯改扩建工程投产后迅速实现安全经济运行。至2月底，运行5个多月累计生产乙烯36万多吨、乙烯化工产品100多万吨，实现销售收入90多亿元，月均利润由8000万元增至2.5亿元，累计实现利润12亿多元，规模优势和投资效益凸显。
茂名石化百万吨乙烯改扩建工程是中国石化建成的国内首座生产规模最大、国产化程度最高的乙烯基地，在建设中应用了较多的国产设备和自主技术，其大型乙烯成套技术是中国石化“十条龙”科技攻关项目之一。该工程实现安全可靠连续运转证明，我国大乙烯工艺开发和装备国产化取得重大成果。
该工程新建的64万吨/年乙烯裂解装置，采用了由中国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的乙烯专利技术。这是世界上首次由乙烯专利商与生产商联合开发全流程乙烯工艺，包含了11万吨/年裂解炉、低压激冷序列、分凝分馏塔、三元制冷等一系列最新技术，具有流程集约化、复杂转动设备数量减少、在线生产时间延长，有利于降低乙烯能耗和维护费用的特点。在新建乙烯裂解装置510台设备中，有448台由国内制造，设备国产化率达87.7%，其中包括大型乙烯裂解气压缩机、冷箱等关键设备。同时，新建的目前国内最大的30万吨/年聚丙烯装置，采用了由中国石化独立研发的改进后的第二代环管法先进工艺技术，以国产催化剂体系为主，可以生产均聚物和共聚物，并预留生产抗冲共聚产品平台，具有操作弹性大、产品切换快捷、品种多的特点。关键设备之一的环管反应器由茂名石化自行制造，质量达到国外同行水准。此外，新建的64万吨/年汽油加氢、46万吨/年芳烃抽提、10万吨/年丁二烯等装置，也采用了中国石化自主开发的核心技术和专有技术，从而使该工程成为自主创新技术应用最多的大乙烯项目。
国产化大乙烯新工艺、新技术、新设备在茂名石化的应用，对生产和管理提出了新挑战。为此，茂名石化对职工组织了专门培训和技术攻关，使国产化新装置都实现一次开车成功。其中，64万吨/年乙烯裂解装置和30万吨/年聚丙烯装置分别只用19个小时和10个小时就打通全流程，生产出合格产品。目前，茂名石化“双烯”收率等经济技术指标已经进入同行业先进行列，产品结构合理、附加值高，近期仅增产市场紧缺的聚丙烯和高密度聚乙烯专用料就为公司增利1000多万元。